แยกการป้องกันออกซิเจนออกจากการป้องกันความชื้น
อัตราการส่งผ่านออกซิเจนหรือ OTR อธิบายการถ่ายโอนออกซิเจนผ่านชิ้นงานทดสอบภายใต้สภาวะการทดสอบที่ระบุ อัตราการส่งผ่านไอน้ำหรือ WVTR เน้นการถ่ายเทความชื้น การวัดเหล่านี้ตอบคำถามที่แตกต่างกัน OTR ที่ต่ำไม่ได้สร้าง WVTR ที่ต่ำด้วยตัวมันเอง และการวัดทั้งสองอย่างไม่ได้พิสูจน์ว่าบรรจุภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์ไม่มีการรั่วไหล
เมื่อเปรียบเทียบรายงาน ให้ตรวจสอบชิ้นงานทดสอบ ความหนา หน่วย วิธีการ อุณหภูมิ ความชื้น และความดัน หากมี ถามว่าผลลัพธ์อธิบายถึงฟิล์มเรซิน แผ่นใยหลายชั้น หรือบรรจุภัณฑ์ที่สมบูรณ์ ข้อมูลเรซินสามารถเป็นแนวทางในการเลือกวัสดุได้ แต่โครงสร้างที่ซื้อมาจำเป็นต้องมีหลักฐานที่เกี่ยวข้องในตัวมันเอง
แยกแยะบรรยากาศเริ่มต้นจากการถ่ายเทก๊าซในภายหลัง
ฟิล์มกั้นแบบธรรมดาจะทำให้การถ่ายเทก๊าซช้าลง ไม่ได้กำจัดออกซิเจนที่อยู่ในบรรจุภัณฑ์ที่ปิดสนิทออกไป การบรรจุสูญญากาศ การล้างแก๊ส และระบบแอคทีฟที่ออกแบบอย่างเหมาะสมจัดการกับส่วนต่างๆ ของการควบคุมออกซิเจน สิ่งกีดขวางที่เหมาะสมจะช่วยรักษาสภาพที่ต้องการไว้หลังจากปิดบรรจุภัณฑ์แล้ว
บรรจุภัณฑ์ดัดแปลงบรรยากาศก็ไม่ใช่ระบบที่มีออกซิเจนต่ำเสมอไป ส่วนผสมของก๊าซสอดคล้องกับวัตถุประสงค์ของผลิตภัณฑ์และบรรจุภัณฑ์ และอาจรวมถึงคาร์บอนไดออกไซด์ ไนโตรเจน และออกซิเจน การใช้งานผลิตผลสดอาจต้องมีการแลกเปลี่ยนก๊าซที่มีการควบคุมเพื่อให้สอดคล้องกับการหายใจ การส่งก๊าซที่ต่ำที่สุดที่เป็นไปได้จึงไม่ใช่เป้าหมายที่เหมาะสมสำหรับอาหารทุกประเภท
กำหนดข้อกำหนดเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์จริง
|
สถานการณ์โครงการ |
คำถามที่ต้องแก้ไข |
หลักฐานที่เป็นประโยชน์ |
|
ออกซิเดชันหรือการเปลี่ยนแปลงรสชาติ |
การป้อนออกซิเจนเป็นปัจจัยจำกัดภายใต้สภาวะที่ตั้งใจไว้หรือไม่? |
การสังเกตผลิตภัณฑ์ด้วยแพ็คเกจและการทดลองจัดเก็บที่กำหนดไว้ |
|
การเปลี่ยนแปลงคุณภาพที่เกี่ยวข้องกับความชื้น |
การถ่ายเทความชื้นมีทิศทางและปริมาณเท่าใด? |
ข้อมูล WVTR ที่เกี่ยวข้องและการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่บรรจุหีบห่อ |
|
แพ็คสูญญากาศหรือ MAP |
บรรจุภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์แล้วสามารถรักษาบรรยากาศที่ต้องการได้หรือไม่ |
ผลลัพธ์การปิดผนึกและความสมบูรณ์พร้อมการวัดบรรยากาศตามที่เกี่ยวข้อง |
|
สูดดมผลิตผลสด |
ผลิตภัณฑ์นี้ต้องการการแลกเปลี่ยนก๊าซแบบใด |
การประเมินบรรจุภัณฑ์และการจัดเก็บเฉพาะผลิตภัณฑ์ |
|
แพคเกจแปรรูปด้วยความร้อน |
มีการป้องกันอะไรบ้างหลังจากกระบวนการจริง? |
ฟิล์มหลังกระบวนการและการประเมินแพ็คสำเร็จรูป |
ใช้ตารางเพื่อระบุทรัพย์สินที่ควรค่าแก่การตรวจสอบ หากบรรจุภัณฑ์มีตะเข็บที่เสียหายหรือมีรอยเจาะ ให้ตรวจสอบความล้มเหลวนั้นก่อนคิดว่าเรซินกั้นชนิดอื่นจะแก้ปัญหาได้
ตรวจสอบแพ็คเกจให้สมบูรณ์ก่อนอัพเกรดฟิล์ม
ตรวจสอบทุกส่วนของแพ็คเกจที่มีส่วนช่วยในการปกป้อง สำหรับชุดถาด จะรวมถึงถาด ฝาปิด และเส้นรอบวงที่ปิดผนึก สำหรับกระเป๋าที่มีตัวประกอบ จะรวมถึงฟิล์ม ตะเข็บ ตัวประกอบ และตัวปิด ผลลัพธ์ของฟิล์มม้วนเพียงอย่างเดียวไม่สามารถกำหนดประสิทธิภาพขององค์ประกอบทั้งหมดเหล่านี้ร่วมกันได้
ตรวจสอบการตั้งค่าการซีล การปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์ในบริเวณซีล และการจัดการ การรักษาเงื่อนไขเหล่านี้ให้สอดคล้องกันทำให้การเปรียบเทียบระหว่างภาพยนตร์มีประโยชน์มากขึ้น
เปรียบเทียบตัวอย่างภายใต้เงื่อนไขการบรรจุของคุณ
ตัดสินใจว่าคุณต้องการให้ตัวอย่างปรับปรุงสิ่งใด จากนั้นเปรียบเทียบกับฟิล์มปัจจุบันของคุณโดยใช้ผลิตภัณฑ์เดียวกันและเงื่อนไขการบรรจุตามปกติ
สังเกตข้อมูลจำเพาะของฟิล์มปัจจุบัน (หากทราบ) และปัญหาที่คุณต้องการแก้ไข
ใช้สินค้าจริงและอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์
รวมเงื่อนไขการจัดเก็บและการจัดการที่บรรจุภัณฑ์จะพบ
เปรียบเทียบการปิดผนึก การรั่วไหล ลักษณะ และสิ่งกีดขวางที่ตกลงกันไว้หรือการตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์
ลูกค้ายืนยันผลการบรรจุเสร็จแล้วและอายุการเก็บรักษาที่ต้องการ OTR ที่ต่ำกว่าเพียงอย่างเดียวไม่ได้ทำให้อายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์ยาวนานขึ้น
เปรียบเทียบราคากับประสิทธิภาพของแพ็คเกจที่ต้องการ
เปรียบเทียบราคาต่อแพ็คที่ใช้งานและราคาต่อกิโลกรัม ความหนา ขนาดบรรจุภัณฑ์ ของเสียจากการผลิต และวิธีการทำงานของฟิล์มในสายการผลิต สามารถเปลี่ยนต้นทุนจริงได้
สิ่งกีดขวางเพิ่มเติมมีประโยชน์เมื่อตอบสนองความต้องการของผลิตภัณฑ์ หากฟิล์มปัจจุบันให้การปกป้องตามที่ต้องการแล้ว โครงสร้างที่เรียบง่ายกว่าก็อาจยังคงเหมาะสมกว่า
เตรียมข้อมูลสรุปที่เป็นประโยชน์จากซัพพลายเออร์
ส่งอาหาร วิธีการบรรจุ เงื่อนไขการจัดเก็บ ขนาดบรรจุภัณฑ์ และปัญหาที่คุณต้องการปรับปรุงให้กับ Fuya แบ่งปันข้อกำหนดเฉพาะหรือเป้าหมายอุปสรรคที่มีอยู่ หากมี เราสามารถแนะนำตัวเลือกฟิล์มเริ่มต้นและจัดเตรียมตัวอย่างสำหรับการทดลองใช้การบรรจุและการจัดเก็บของคุณได้ตรวจสอบตัวเลือกบรรจุภัณฑ์ฟิล์มกั้น Fuya.