ในระหว่างการผลิต การขึ้นรูปด้วยความร้อนหรือการใช้งานในภายหลัง หากฟิล์มฟองกั้นสูงปรากฏเป็นพุพอง เป็นชั้น หรือแยกออกจากกันบางส่วน จะไม่เพียงส่งผลต่อรูปลักษณ์ของบรรจุภัณฑ์พลาสติกเท่านั้น แต่ยังรวมถึงประสิทธิภาพของการกั้นและความน่าเชื่อถือในการปิดผนึกด้วย นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์ที่เข้มงวด เช่น ยา อาหาร และผลิตภัณฑ์เพื่อสุขภาพ ในทางปฏิบัติ ข้อบกพร่องดังกล่าวมักไม่ค่อยเกิดจากปัจจัยเดียว แต่มักเกิดจากปัจจัยหลายอย่างรวมกัน เช่น โครงสร้างวัสดุ กระบวนการเคลือบ อุณหภูมิ ความชื้น สภาพการเก็บรักษา และพารามิเตอร์ของอุปกรณ์
1.การยึดเกาะระหว่างชั้นไม่เพียงพอ
เยื่อแผ่นฟองกั้นสูงมักประกอบด้วยวัสดุหลากหลายชนิด และต้องยึดติดกันอย่างแน่นหนาด้วยการเคลือบ ในกระบวนการเคลือบ การเลือกกาวที่ไม่เหมาะสม น้ำหนักการเคลือบ อุณหภูมิและความดันในการควบคุมความไม่เสถียรจะนำไปสู่การยึดเกาะระหว่างชั้นที่ไม่เพียงพอ
ในระหว่างการขึ้นรูปด้วยความร้อน ฟิล์มจะต้องได้รับความร้อน การยืดตัว และความเย็น การแยกส่วนเฉพาะที่จะเกิดขึ้นหากอัตราการหดตัวเนื่องจากความร้อนของวัสดุส่วนประกอบมีความแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ ควบคู่ไปกับการยึดเกาะระหว่างชั้นที่อ่อนแอ
ดังนั้นซัพพลายเออร์จึงต้องให้ความสำคัญกับการควบคุมความแข็งแรงในการเคลือบ สถานะของกาว และความเข้ากันได้ของชั้นวัสดุต่างๆ ในกระบวนการผลิต
2.ก๊าซหรือตัวทำละลายที่ตกค้างระหว่างการแบ่งชั้น
เมื่อฟิล์มฟองกั้นสูงถูกผลิตขึ้นโดยใช้กระบวนการเคลือบด้วยกาว ตัวทำละลายที่ระเหยไปบางส่วนหรืออากาศที่ติดอยู่ในกระบวนการเคลือบจะขยายตัวเมื่อถูกความร้อน ทำให้เกิดฟองอากาศ
ปรากฏการณ์นี้จะเด่นชัดมากขึ้นในกระบวนการเทอร์โมฟอร์มที่อุณหภูมิสูง เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น สารตกค้างหรือก๊าซที่ติดอยู่จะขยายตัว ส่งผลให้ชั้นเคลือบในบางพื้นที่นูนออกมา
ดังนั้น ก่อนที่จะดำเนินการต่อไป น้ำหนักของชั้นกาว สภาวะการแห้ง และเวลาในการบ่มจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุกาวจะอยู่ในสถานะที่มั่นคงตามที่กำหนด
3. การตั้งค่าอุณหภูมิเทอร์โมฟอร์มไม่เหมาะสม
แผ่นเยื่อพุพองที่มีความต้านทานสูงจะต้องได้รับความร้อนเพื่อให้ได้รูปทรงสุดท้าย หากตั้งอุณหภูมิความร้อนสูงเกินไป การหดตัวเนื่องจากความร้อนระหว่างชั้นวัสดุที่แตกต่างกันอาจแตกต่างกันมาก ซึ่งเพิ่มความเสี่ยงของการหลุดร่อน หากอุณหภูมิต่ำเกินไป วัสดุอาจไม่อ่อนตัวเพียงพอ นำไปสู่ความยากลำบากในการขึ้นรูปหรือความเครียดในท้องถิ่นมากเกินไป
ในทางปฏิบัติ ไม่สามารถพูดง่ายๆ ได้ว่า "ยิ่งอุณหภูมิอุ่นขึ้น การปั้นก็จะง่ายขึ้น" แต่ควรค่อยๆ ปรับอุณหภูมิ โดยคำนึงถึงโครงสร้างของฟิล์ม ความหนา ความลึกของการขึ้นรูป และข้อกำหนดของอุปกรณ์ เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุอยู่ในสภาพการขึ้นรูปที่เหมาะสมที่สุด
4. ความไม่แน่นอนของแรงดันในการขึ้นรูปหรือพารามิเตอร์ของอุปกรณ์
นอกจากอุณหภูมิแล้ว ความดันในการขึ้นรูป ระดับสุญญากาศ ความเร็วของการขึ้นรูป สภาวะการหล่อเย็น และปัจจัยอื่นๆ ยังส่งผลต่อสถานะสุดท้ายของฟิล์มพุพองอีกด้วย
ตัวอย่างเช่น ความเร็วการขึ้นรูปที่มากเกินไปอาจทำให้วัสดุได้รับความร้อนและการยืดตัวไม่สม่ำเสมอ ในขณะที่การควบคุมสุญญากาศหรือแรงดันที่ไม่เสถียรอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องในการขึ้นรูปเฉพาะที่ ในกรณีของแผลพุพองในช่องลึก เมมเบรนจะต้องได้รับการยืดออกอย่างมาก และจุดอ่อนที่อาจเกิดขึ้นในการยึดเกาะระหว่างชั้นวัสดุมีแนวโน้มที่จะถูกเปิดเผยมากขึ้น
ดังนั้น เมื่อเปลี่ยนไปใช้บับเบิ้ลเมมเบรนที่มีความต้านทานสูงที่มีข้อกำหนดอื่น ขอแนะนำให้ตรวจสอบพารามิเตอร์ของอุปกรณ์อีกครั้ง แทนที่จะใช้การตั้งค่าวัสดุก่อนหน้านี้เพียงอย่างเดียว
5. การสัมผัสความชื้นหรือสภาวะการเก็บรักษาที่ไม่เหมาะสม
ฟิล์มที่มีความทนทานสูงบางชนิดไวต่ออุณหภูมิและความชื้น หากวัสดุสัมผัสกับความชื้นสูงเป็นเวลานาน หรือหากบรรจุภัณฑ์ไม่ได้รับการปิดผนึกอย่างเหมาะสม ปัญหาต่างๆ เช่น การพองตัวหรือการหลุดลอกอาจเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการผลิตเนื่องจากความชื้นหรือปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมอื่นๆ
นอกจากนี้ ความผันผวนของอุณหภูมิที่มีนัยสำคัญในสภาพแวดล้อมการจัดเก็บอาจส่งผลต่อความเสถียรของขนาดวัสดุและความสมบูรณ์ของชั้นระหว่างชั้น
ขอแนะนำให้รักษาบรรจุภัณฑ์ให้ไม่บุบสลายในระหว่างการขนส่งและการเก็บรักษา และเก็บวัสดุไว้ที่อุณหภูมิและความชื้นตามที่ซัพพลายเออร์กำหนด หากบรรจุภัณฑ์ถูกเปิดแต่ไม่ได้ใช้วัสดุทันที ควรใช้มาตรการที่เหมาะสมเพื่อป้องกันการสัมผัสความชื้น
6. จะลดการพองและชั้นของเยื่อบลิสเตอร์ที่มีความทนทานสูงได้อย่างไร?
จากมุมมองของซัพพลายเออร์และผู้ใช้ปลายทาง การควบคุมสามารถทำได้ผ่าน:
ขั้นแรก ตรวจสอบโครงสร้างของวัสดุ ตรวจสอบว่าชั้นต่างๆ เข้ากันได้และความแข็งแรงของการเคลือบ (พันธะ) ตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการเทอร์โมฟอร์มเฉพาะ
ประการที่สอง เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเคลือบ การควบคุมน้ำหนักเคลือบกาว สภาวะการแห้ง และเวลาในการแข็งตัวอย่างเข้มงวด เพื่อลดตัวทำละลายตกค้างหรืออากาศที่ติดอยู่
ประการที่สาม ปรับพารามิเตอร์เทอร์โมฟอร์ม ตามลักษณะเฉพาะของฟิล์ม อุณหภูมิความร้อน แรงกดในการขึ้นรูป ความเร็ว และสภาวะการทำความเย็นจะได้รับการปรับแต่งอย่างละเอียด
สุดท้ายเสริมสร้างการจัดการคลังสินค้าให้แข็งแกร่ง หลีกเลี่ยงการให้วัสดุสัมผัสกับความชื้น แสงแดดโดยตรง หรืออุณหภูมิที่สูงเกินไปเป็นเวลานาน
หากปัญหายังคงมีอยู่ ขอแนะนำให้ตรวจสอบวัสดุฟิล์ม ชั้นคอมโพสิต พารามิเตอร์อุปกรณ์ และสภาพแวดล้อมการประมวลผลอย่างเป็นระบบ ซัพพลายเออร์ยังสามารถช่วยระบุสาเหตุที่แท้จริงโดยดำเนินการวิเคราะห์ความแข็งแรงในการลอกระหว่างชั้น การตรวจสอบความหนาสม่ำเสมอ การประเมินประสิทธิภาพของสิ่งกีดขวาง และการทดลองเทอร์โมฟอร์ม
คำถามที่พบบ่อย
คำถามที่ 1: การพองตัวของแผ่นเมมเบรนที่มีความทนทานสูงหมายถึงปัญหาคุณภาพของวัสดุหรือไม่
ไม่จำเป็น. การเกิดฟองอาจเกี่ยวข้องกับโครงสร้างของวัสดุ แต่ก็อาจเป็นผลมาจากกระบวนการเคลือบ สภาวะการเก็บรักษา หรือพารามิเตอร์การขึ้นรูปด้วยความร้อน จำเป็นต้องมีการประเมินที่ครอบคลุมตามเงื่อนไขการผลิตเฉพาะ
คำถามที่ 2: เหตุใดชั้นจึงมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นหลังจากการขึ้นรูปด้วยความร้อนมากกว่า
การทำความร้อนเกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนและการยืดฟิล์ม หากการหดตัวจากความร้อนระหว่างชั้นแตกต่างกันมาก หรือการยึดเกาะระหว่างชั้นไม่เพียงพอ อาจเกิดชั้นขึ้นได้ในระหว่างกระบวนการนี้
Q3: ความชื้นทำให้ฟิล์มพองหรือไม่?
ใช่มันเป็นไปได้ สำหรับวัสดุที่ไวต่อน้ำ การสัมผัสกับน้ำอาจทำให้เกิดความผิดปกติในขั้นตอนการให้ความร้อนและการประมวลผล การเก็บความชื้นอย่างเหมาะสมจึงเป็นสิ่งจำเป็น
คำถามที่ 4: จะทราบได้อย่างไรว่าปัญหาเกิดขึ้นจากกระบวนการเคลือบหรือจากกระบวนการเทอร์โมฟอร์ม?
คุณสามารถตรวจสอบความแข็งแรงในการลอกระหว่างชั้นต่างๆ และเปรียบเทียบสถานะของวัสดุก่อนและหลังการขึ้นรูปด้วยความร้อน หากฟิล์มต้นฉบับแสดงสัญญาณของการหลุดลอก ควรตรวจสอบกระบวนการเคลือบก่อน หากฟิล์มต้นฉบับอยู่ในสภาพสมบูรณ์แต่มีปัญหาในการก่อตัว ควรโฟกัสไปที่อุปกรณ์และพารามิเตอร์การประมวลผล
คำถามที่ 5: ฉันจะรายงานปัญหาการเกิดฟองของฟิล์มโฟมกั้นสูงให้ซัพพลายเออร์ของฉันทราบได้อย่างไร
แนะนำให้ใช้รายละเอียด เช่น ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ หมายเลขชุด อุปกรณ์ที่ใช้ อุณหภูมิเทอร์โมฟอร์ม ความเร็วในการขึ้นรูป สภาพการเก็บรักษา และตำแหน่งเฉพาะของตุ่มพอง (พร้อมรูปถ่าย) ข้อมูลนี้จะช่วยให้ซัพพลายเออร์สามารถวิเคราะห์เหตุผลได้แม่นยำยิ่งขึ้น
